郝金朝与他的洛钼集团选矿三公司

巧人

在伏牛山和熊耳山的环抱中有座名山，这山叫太宝山。太宝山没有险峰，没有飞瀑、没有溪流，它的闻名是因它的怀中藏着举世闻名的世界级大钼钨矿田。

太宝山南边的山脚下，是一条峡谷。山谷中顺山势建有一座名声不大的钼钨选矿厂，这厂名叫“洛钼集团第三选矿公司”，简称洛钼三选。

洛钼三选以前名声不大原因有三：一是厂小设备旧。不说和国内外大型选矿厂比，就是和洛钼集团的一选厂、二选厂比，它也是小兄弟。有大哥二哥在前面站着，出头露脸的事自然挨不着小兄弟了。二是没什么特色。论规模排不上第一，论气势不大，论相貌普通。现在的人谁不图个新鲜、排场，人来客往，拿出手的，端上桌的，肯定是光鲜水亮的。更要紧是第三，三选的人犹如一群闷嘴葫芦的庄稼汉，只知在地里埋头耕作，一茬茬种，一茬茬收，汗水浇开了花，辛苦变成了果，近几年，家里已是盆满钵溢，仓廪殷实，万事兴盛，可仍是处世低调，不事张扬。

洛钼三选，论脸盘“盘”不靓，说身架没“线条”，花言巧语又不会。连小商贩卖土豆都讲究个包装，丑姑娘都知道抹个胭脂口红遮丑，可它七八百人一个厂，除了干还是干，自己不夸也不让别人夸，偶尔谁给一两声赞扬它还不好意思。巷子太深，酒香难溢，难怪它“名声不大”。

也许正是这种朴实无华的性格，也许正是这种脚踏实地的作风造就了三选公司不平凡的今天。

如今，长期沉默寡言的洛钼三选，正渐渐释放出巨大能量。

人们必要以新的眼光审视洛钼三选。

苦日子激励人奋发图强，难事情开启人智慧之窗

——洛钼三选从“苦难的台阶”上起步

洛钼三选把2000—2002年这段日子称为：三选公司万里长征的“雪山草地”。那时，企业穷：职工几个月没有工资，职工食堂几个月见不到腥荤。任务重，全厂从经理到员工，几乎与星期天、节假日绝了缘。压力大：那几年三选公司的经理、书记到集团公司开会，表情常带凝重，面色常是愁容，多是选择边边角角的地方落座。不是怕批评，而是底气不足，腰杆难直，怕任务完不成拖公司后腿。

没有历经漫漫长夜，难以感受阳光的灿烂，没有饱受折磨，难以品尝幸福的甘甜，也许正是应了“苦难是世上最好学校”这句名言的含意。洛钼三选人的斗志也是有“苦难”这一砥石磨砺而出，洛钼三选的跨越，也是从“苦难”这一阶梯上起步。正是这段“爬雪山过草地”的磨难，才使形势好转后的洛钼三选的领导人头脑清醒，班子倍加团结，倍加珍惜机遇，才使三选的员工，精力集中，斗志旺盛，更加一心一意地扑在企业建设上，倍加热爱自己的企业和企业的领头人，才使三选的发展步伐更加坚定有力，一年上一个台阶，年年都有新变化，年年都有新突破。

说起洛钼三选那段苦日子，三选干群至今仍有许多要说的话。但在本文中，我们还是想把那段苦涩的记忆留给历史，来听听三选奔跑的足音。

剑不如人，剑术不能不如人，斗志不能不如人

——洛钼三选靠自己的骨头长肉

洛钼三选初建于1985年，建厂时，处理矿石能力每日只有75吨，属民营企业。1986年5月被原冶化公司收编，扩建为每日处理500吨矿石的选厂。1988年又新增了250吨的处理能力，产能扩大到750吨/日，即三选现在的二车间。1994年和1997年分别进行扩建新增两个800吨处理能力，使选矿三公司的选矿规模达到2350吨/日。

长期以来，在洛钼集团的三个主体选矿厂中，三选生产能力最小，生产设备最老，现代化程度最低。厂区地面狭窄，生活设施简陋。员工大多来自乡村，文化素质偏低，缺乏专业知识，——这些都是洛钼三选发展的“短腿”。

洛钼三选的了不起之处就在于：尽力让“短腿”中所含的能量释放，并把它“加长”。

三选经理郝金朝说：“我们剑不如人，但剑术不能不如人，斗志不能不如人。”为了弥补自己剑短刃钝的不足，三选就在“剑术”上，“斗志”上下功夫，靠自己的骨头长自己的肉。

——把求实当做企业的基石，立足企业自身特点，追求卓越发展目标。依照“精品”理念，三选提出了要做好“三篇文章”，即：生产组织、生产指标、安全和环保。在严把生产各个环节，控制各项生产指标上，重点提出了“抓三量，提三率”，即：抓产量、质量、处理量，提高设备运转率、精矿回收率、员工工作效率。

想松口气不敢张嘴 想歇歇脚不敢停腿

——洛钼三选以绩效论英雄

三选企业绩效的优劣，由各种生产指标和经营指标体现。为完成各项指标，全厂上下都使足了劲，经理办主任张广利说：“三选以绩效论英雄，大家谁都怕落后，为赶超目标，我们是想松口气不敢张嘴，想歇歇脚不敢停腿。”

为了提高产品质量，各车间都积极改进生产工艺，来保证精矿品位。如磨浮车间于2006年7月加装振动再磨机，实现精矿两段再磨，使精矿品位提高了两个百分点。精矿出库合格达到了100%，

为了保证处理量处在科学的临界点，磨浮车间采取值班主任带班制，及时解决生产中的难题，使处理量在保证浓细度的情况下，由以前每天的3500吨/日提高到3700吨/日。今年2月份，依据核子称计量和值班主任抽查结果，对每个球磨工的单机处理能力进行建档记录，天天统计公布，月底实施考核，根据考核结果，对球磨工实行技能定级，从而调动了球磨工的积极性，使处理能力保持在3600吨/日水平以上。另外通过更新和增加设备，降低碎矿粒度等措施，从2004年至今，在保证磨矿浓度、细度和工艺要求的标准内，每年处理量平均增幅在11万吨以上，年产量增长率保持在6%以上。